Conception du produit
Nous employons une équipe spécialisée dédiée à la recherche et à la conception des produits afin de garantir un processus parfait. Nos moules sont conçus de manière avancée à l'aide d'un système assisté par ordinateur CAD/CAM, sur la base de la méthode des éléments finis visant à optimiser la structure de la coulée rainurée. Les défauts possibles sont entièrement pris en compte pendant le processus de moulage afin de garantir que le coefficient de sécurité de la conception du produit est aussi proche que possible de la production réelle. Nous le laissons rien au hasard !

Processus de coulée
La conception du processus de coulée est pourvue d'un logiciel de simulation informatique (castsoft CAE) permettant de simuler le processus de coulée de la fonte en fusion. Cela permet de garantir un excellent état technologique et de prévenir les éventuels défauts de coulée.

Usinage des moules
Les moules sont tous usinés dans notre centre de traitement bien équipé, qui est capable de réaliser une fixation grâce à la technologie de fraisage sur cinq faces, aboutissant à la précision dimensionnelle des produits.

Équipement de production avancé
Les raccords et accouplements rainurés, de même que nos autres produits et accessoires, sont tous fabriqués sur des lignes Disa. Ces lignes ont une capacité de production considérable et garantissent la précision dimensionnelle lors de la production en série.

Les propriétés mécaniques du matériau de coulée dépendent de la composition chimique du matériau de coulée. La précision de la température de coulée, du temps de coulée et du poids de la fonte en fusion garantit les propriétés de la structure. Pour que la fonte en fusion dans chaque four atteigne les normes internationales avant la coulée, nous employons des équipements de test avancés, notamment l'analyseur de spectre, l'analyseur de fonte en fusion, le détecteur de flux ultrasonique et l'analyseur de thermos.

Le laboratoire des propriétés mécaniques procédera à des tests d'allongement, de rendement et de compression sur tous les produits métalliques, y compris les boulons, les butées et les produits de fonderie. Nous pouvons donc nous assurer que chaque indice est admissible.

Le laboratoire des propriétés physiques du caoutchouc procédera à des essais sur les propriétés mécaniques du caoutchouc, notamment la dureté Shore, les taux d'allongement à la rupture et la compression après vieillissement thermique. Nous pouvons donc nous assurer que le caoutchouc est admissible.

Test de sable
Nous testons la performance du sable, y compris la ventilation et la résistance, la teneur en boue, dans le but de réaliser un mélange raisonnable du sable et ainsi éviter les fluctuations sur la performance du sable et les défauts de coulée.

Nous effectuons le test d'étanchéité à l'air afin de contrôler la capacité d'étanchéité des raccords. Grâce à la fonction de pénétration du gaz, les produits défectueux présentant un trou de sable ou un trou d'épingle seront détectés pendant le test pneumatique, ce qui garantit des produits sans fuites.

Test de produit
Nous utilisons notre laboratoire spécialisé pour effectuer des tests sur l'hydraulique, les moments de flexion à haute pression, le feu et le brouillard salin. Ce qui permet de garantir la satisfaction totale du client.

Nous adoptons des mesures approfondies pour garantir la qualité de tous nos raccords et accouplements rainurés, ainsi que celle des autres produits en fonte. Nos produits ont été certifiés par les normes FM et UL, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité de nos produits et services. En cas de problèmes causés par une mauvaise qualité, nous nous engageons à compenser les pertes éventuelles.